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Se entiende por ingeniería de proyecto, la etapa dentro de la formulación de un proyecto de
inversión donde se definen todos los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto.
En el desarrollo de un proyecto de inversión a la ingeniería le corresponde •definir:
– Todas las maquinas y equipos necesarios para el funcionamiento del establecimiento
productivo.
– lugar de implantación del proyecto
– las actividades necesarias para el suministro de los insumos y de los productos
– los requerimientos de recursos humanos
– las cantidades requeridas de insumos y productos
•diseñar el plano funcional y material de la planta productora
•determinar las obras complementarias de servicios públicos
•definir los dispositivos de protección ambiental
•determinar gastos de inversión y costos durante la operación
•Planear el desarrollo del proyecto durante la instalación y operación.
Es importante definir algunos conceptos básicos para poder realizar la ingeniería de proyecto |
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Se entiende por Ingeniería de proceso aquella que:
• Se desarrolla, evalúa y diseña los procesos productivos
• Se genera toda la información indispensable para la ingeniería básica
• Por Proceso se entiende toda operación de transformación,
• Se define el Know how ”como se hace, es la información obtenida de la investigación
y desarrollo”
• Se definen los requerimientos de materias primas e insumos que tenga el proceso.
• Se evalúan las condiciones del medio que afectan a los procesos.
Los modelos matemáticos son de suma utilidad para el mejor diseño del proceso en
consideración.
A veces es necesaria la utilización de plantas pilotos para asegurar los parámetros de diseño |
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ALCANCE de la INGENIERIA DE PROCESO |
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• La Ingeniería de proceso está constituida por todos los parámetros optimizables de acuerdo
a las materias primas, disponibilidad de insumos y condiciones de contorno según la
localización.
• Permite realizar:
• balances de masa
• diseño de equipos
• predicción del comportamiento de los equipos ante cambios de las condiciones
operativas
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DOCUMENTOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN LA INGENIERIA DE PROCESO
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• Memoria descriptiva con los fundamentos teórico prácticos del proceso
• Bancos de datos y correlaciones
• Coeficientes requeridos en las ecuaciones o modelos que representen las
transformaciones
• Diagramas de bloques de las transformaciones involucradas
• Diagrama de proceso preliminar
• Información sobre experiencias a nivel laboratorio o pruebas piloto |
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INGENIERÍA BÁSICA |
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Se entiende por Ingeniería Básica aquella que:
• Se realiza a partir de la ingeniería de proceso
• Incluye toda la información necesaria para desarrollar la ingeniería de detalle
• El alcance de la ingeniería básica debe ser definido a priori entre el proveedor y el
comprador
• Se indicará la capacidad de diseño, flexibilidad de operación, factor de servicio, consumos
específicos, especificaciones de alimentación y especificaciones de productos terminados. |
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DOCUMENTOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN LA INGENIERIA BASICA |
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• Diagrama de flujo de proceso (PFD)
• Designación e identificación de equipos
• Para corrientes referenciadas:
• presión
• temperatura
• cantidades
• pesos específicos
• otros datos
• Lazos de instrumentación principales que definan la filosofía del control
• Servicios auxiliares
• Sobre los equipos se dará la información típica que permita una rápida conceptualización
de los mismos y se representan sin desagregación
• Líneas de proceso
• Se indicarán las condiciones de operación y flujo y su sentido
• Los servicios auxiliares se indicarán solamente donde entran y salen
• Balance de materia y energía:
– Se agrega preferentemente al pie del diagrama de flujo de proceso
– Se identificará:
• número de la corriente identificación de la corriente
• fases composición
• flujo másico presión
• temperatura densidad• y si es necesario:
– entalpía peso molecular
– flujo volumétrico viscosidad
– otras
• Descripción detallada del proceso
• Diagrama de cañerías e instrumentos (PID)
• Es la principal fuente de información para los grupos de diseño de:
• cañerías electricidad
• estructuras mecánica
• instrumentos proceso
• La información debe ser normalizada para evitar confusiones en los distintos especialistas
• Es muy importante para la correcta ejecución de la ingeniería
• El formato y disposición es el mismo que para el PFD
• Se indican todos los equipos, incluyendo los de reserva
• Figura la información esencial de cada equipo y sus accesorios
• Líneas de proceso y auxiliares
• Instrumentos
• Lista de equipos
– Contiene todos los quipos del proceso con su denominación y codificación,
características fundamentales y referencias al PID PFD y hojas de datos particular
– Hoja de datos de cada equipo, con información detallada según formularios
• Especificaciones y listados de cañerías
– Clases de cañerías con especificaciones y listados
– Protecciones y aislaciones
• Servicios auxiliares
• Consumos, producciones y características de vapor, agua industrial, energía eléctrica,
condensado, aire comprimido, combustibles, etc.
• Requerimientos de personal, descripción de las capacidades requeridas, cantidades,
especializaciones, etc. Todo esto se aplica a la mano de obra directa, indirecta y de
administración. |
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PLANO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
(LAY OUT) |
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• • Muestra la distribución de las distintas áreas del predio donde se ubicará la planta
• Ubicación, norte, accidentes geográficos, caminos de acceso, líneas de alta tensión, líneas
de gas, etc.
• Límites de la propiedad y posición del cierre perimetral
• Accesos principales, estacionamientos internos y externos, portones y puertas
• Calles o caminos o veredas internos principales y secundarios
• Sentido de circulación de camiones
• Dimensiones generales del perímetro de planta e islas interiores
• Recorridos de parrales o sendas de cañerías
• Todos los edificios
• Curvas de nivel de terreno virgen y modificado
• Plano de implantación de equipos (lay out)
Dedicado específicamente al área de procesos
• Incluye los diferentes equipos, espacios para circulación y mantenimiento y
• para montaje, mostrados a escalas reales
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• También incluye calles y límites de áreas, diques de contención de tanques,
• Ubicación de parrales, estructuras y sendas de cañerías
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• Deben mostrarse todos los niveles que sean necesarios
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• Listado de equipos
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• Areas eléctricas y diagramas unifilares
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• Efluentes |
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DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA |
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• Especificaciones técnicas generales
• Diagramas de lógica y enclavamientos
• Diagramas de generación y distribución de servicios auxiliares
• Puesta en marcha y operación
• Estudios de suelos
• Topografía
• Clima
• Servicios disponibles |
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La Gestión de Ingeniería |
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Utilizando el personal de las Unidades de Negocio prestadora de Servicios, se pueden realizar todas las operaciones necesarias para la creación y funcionamiento de las Unidades Multiples y cuenta con 3 departamentos
En este momento se tiene contacto con varias empresas dedicadas a la fabricación y venta de los equipos necesarios par ala implantación de los proyectos en cada Unidad Múltiple.
El propósito basico del programa es el de establecer una infraestructura equipada para diseñar, fabricar las estructuras, equipos sencillos y montar los equipos de compleja tecnología adquiridos para cubrir las necesidades del funcionamiento de las Unidades Múltiples.
La División de Ingeniería se encarga de coordinar todo el proceso técnico y estará compuesta por miembros de la misma organización, formando parte y liderando el área de Servicios técnicos.
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Área de investigaciones y Propuestas. |
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La formulación de los proyectos está a cargo de un equipo seleccionado por su conocimiento técnico en procesos y procedimientos técnicos industriales, con el fin de realizar las investigaciones necesarias a nivel de consultoría en procesos para elaborar adecuadamente las propuestas técnicas y económicas a los empresarios o industriales interesados en integrarse en una Unidad Múltiple. |
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Alianzas estratégicas |
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Para diseñar y proyectar instalaciones industriales se hacen necesarios una serie de materiales que son cómunes en todos los proyectos, con un inventario de necesidades se buscan proveedores con los que se pueda establecer una alianza estratégica que redunde en una disminución de los costos por compras en volumen, además de invitar a dichos proveedores a asociarse a la empresa para ampliar la cobertura de servicios. |
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