Planta construida por Dynamotive, Canadá
Capacidad 10.000 Ltros/día
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DESCRIMINACIÓN (Cuadro 49) |
PRECIO EN MILES DE $ |
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- INFRAESTRUCTURA (VALOR APROXIMADO) |
110,000 |
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- TOTAL PARCIAL |
110,000 |
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-OBRAS CIVILES: (VALOR APROXIMADO) |
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Portería |
360,250 |
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Administración |
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Fundación de los edificios industriales |
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Fundación de los equipos |
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Caja de agua |
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Caminos internos |
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Fundación |
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Fundación de calderas y turbo-generadores |
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Otros servicios incluidos en la planta industrial |
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TOTAL PARCIAL |
360,250 |
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- EQUIPOS: |
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Descargas (4) de materias primas y preparación de Mosto |
220,000 |
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Preparación del mosto |
85,800 |
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Fermentación completa |
190,850 |
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Destilación-deshidratación |
453,750 |
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Concentración de viñoto a 65 Brix |
341,000 |
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Almacenamiento de los alcoholes |
99,000 |
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Almacenamiento de viñoto a 65 Brix |
85,800 |
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Planta de producción de éter |
234,850 |
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Planta de producción de acetona |
180,400 |
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Almacenamiento de eter |
17,050 |
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Almacenamiento de acetona |
17,050 |
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Tanques para digestión enzimatica |
206,800 |
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Turbo-generador con panel de control y distribución con capacidad de 250 KVA |
50,875 |
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Estructura metálica |
188,650 |
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Instalaciones electricas con transformador de 250 KVA, subestación e iluminación completa |
39,875
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Tubulaciones y válvulas |
28,325 |
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Bombas y equipos rotativos |
50,600 |
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Compresores de aire |
20,680 |
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Equipos contra incendio |
34,650 |
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Repuestos |
47,025 |
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TOTAL PARCIAL |
2,593,030 |
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SERVICIOS DIVERSOS: |
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Transporte y seguro hasta puerto colombiano (valor aproximado) |
247,500 |
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Montaje industrial |
330,000 |
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Supervisión y coordinación de la obra |
206,250 |
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Partida y entrenamiento del personal |
28,325 |
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Ingeniería |
178,750 |
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TOTAL PARCIAL |
990,825 |
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RESUMEN GENERAL: |
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INFRAESTRUCTURA (APROXIMADO) |
96,250 |
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OBRAS CIVILES (APROXIMADO |
360,250 |
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EQUIPOS |
2,593,030 |
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SERVICIOS DIVERSOS |
990,825 |
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TOTAL GENERAL $ |
4,054,105 |
El hombre primitivo, desde épocas inmemorables aprendió a obtener fermentación alcohólica de vegetales, en particular de los cereales ricos en almidón. El cauin de los indios esta basado en este conocimiento empírico, usando como enzima par desdoblamiento del almidón la tialina de la saliva.
Desde siglos, que en el hemisferio norte, en particular en Europa, pequeñas destilerías junto a las áreas agrícolas, producían alcohol etílico, a partir de papas, o de cebada empleándolo primeramente para bebidas y con el correr del tiempo, en usos industriales.
En Brasil, sin llegar al nivel de producción y de tecnología alcanzado por el alcohol etílico de la caña de azúcar, destilerías industriales de alcohol a partir de almidón, usando el maíz y la mandioca. En este último caso puede citarse la creación de la destilería de Divinopolis-MG hace mas de 40 años, operando a escala industrial con etanol a partir de mandioca.
De un modo general se distingue en el sistema de obtención de etanol por hidrólisis anzimatica de almidón dos procesos: el de batelada (batch), de operación y control más simple y el de producción continua. El presente estudio solamente considera el método de proceso continuo.
Esta usina utilizara la mandioca como materia prima. Funcionara en régimen continuo durante 360 días por año.
La materia prima utilizada durante 8 meses serán raíces verdes de yuca, pencas de plátano, platanos de desecho, pasto, etc..
Las secciones de producción previstas para asegurar la transformación de materia prima en el alcohol son:
Sección 200 – Descarga, lavado y corte de las materias primas, con 4 lineas de entrada, con la instalación adecuada para cada una;
Sección 300 – Preparación de los mostos;
Sección 400 – Fermentación;
Sección 500 – Destilación, ratificación, deshidratación;
Sección 600 – Tratamiento de los subproductos (viñaza);
Sección 700 – Deposito de alcohol y de miel de viñaza;
Sección 800 – Unidad de producción de chips de mandioca (optativo no considerado);
Sección 900 – Unidad de producción de éter y acetona.
A>demás de las anteriores, tendremos las siguientes secciones auxiliares:
Sección 1000 – Producción de vapor – caldera;
Sección 1100 – Generador de energía eléctrica;
Sección 1200 – Tubulación, válvulas y registros;
Sección 1300 – bombas y equipos rotativos;
Sección 1400 – Regulación y control;
Sección 1500 – Taller de mantenimiento – garaje;
Sección 1600 – Laboratorio;
Sección 1700 – Portería;
Sección 1800 – Administración.
CAPACIDAD NOMINAL DE PRODUCCIÓN:
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1 |
Alcohol 99,95º GL o rectificado |
12.000 1/día |
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2 |
Alcoholes decantados de baja cualidad con 93º GL |
600 1/día |
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3 |
Oleos fusels |
30 1/día |
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4 |
Viñoto concentrado con 65º Brix y 18% de proteínas |
9.120 1/día |
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5 |
Éter con 99,5% de pureza |
1.000 1/día |
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6 |
Acetona con 99,5% de pureza |
1.000 1/día |
CONSUMO DE PRODUCTOS: (Cuadro 51)
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1 |
Materia prima con 28,5% de almidón (yuca, plátano, maiz de desecho, etc.) |
60.000 Kg./día |
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2 |
Ácido sulfúrico 66º Be |
55 Kg./día |
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3 |
Fosfato de amonio con 50% de P2O5 |
15 Kg./día |
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4 |
Sulfato de amonio con 25% de N2 |
12 Kg./día |
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5 |
Diástase de liquefaçao “S.P. 250M” (Alfa-amilase) |
22 Kg./día |
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6 |
Diástase sacarificante “Amilase 50” (Amiloglucosiade) |
100 Kg./día |
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7 |
Fermento |
67 Kg./día |
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8 |
Enzimas activas para procesar la celulosa. |
20 Kg/día |
NECESIDAD DE PERSONAL: (Cuadro 52)
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1 |
Técnicos superior |
2 |
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2 |
Técnicos medio |
5 |
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3 |
Operarios especializados |
10 |
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4 |
Operarios semi-especializados |
6 |
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5 |
Obreros |
8 |
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6 |
Administración |
4 |
CUADRO RESUMEN DE LOS DATOS TECNICOS: (Cuadro 53)
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1 |
Descarga |
T/h |
8,25 (8 h/día) |
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2 |
Lavado |
T/h |
2,75 |
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3 |
Cocimiento |
T/carga |
10,9 |
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4 |
Hidrólisis |
m3/carga |
10,9 |
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5 |
Pre-fermentación |
m3 |
30 (2 vasos) |
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6 |
Fermentación |
m3 |
6 x 83 |
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7 |
Aparato de destilación |
1/día |
10.000 |
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8 |
Energía eléctrica |
KVA |
225 |
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9 |
Carga media |
Kwh./h |
150 |
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10 |
Generación de vapor |
T/h |
5 (nominal) |
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11 |
Agua fría si retorno |
m3/h |
11,6 |
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12 |
Recirculación de agua |
m3/h |
122,4 |
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Almacenamiento de alcoholes: |
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13 |
Alcohol anidro |
m3 |
400 |
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14 |
Alcohol de segunda |
m3 |
15 |
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15 |
Éter |
L |
1.000/día |
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16 |
Acetona |
L |
1.000/día |
Costos de producción : (Cuadro 54)
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1 |
Materia prima con 28,5% de almidón (yuca, plátano, maiz de desecho, etc.) |
7,500 |
2,437,500 |
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2 |
Ácido sulfúrico 66º Be |
154 |
50,050 |
|
3 |
Fosfato de amonio con 50% de P2O5 |
90 |
29,250 |
|
4 |
Sulfato de amonio con 25% de N2 |
336 |
109,200 |
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5 |
Diástase de liquado “S.P. 250M” (Alfa-amilase) |
260 |
84,500 |
|
6 |
Diástase sacarificante “Amilase 50” (Amiloglucosiade) |
325 |
105,625 |
|
7 |
Fermento |
302 |
97,988 |
|
8 |
Enzimas activas para procesar la celulosa. |
1,700 |
552,500 |
|
9 |
Mano de obra |
1,015 |
370,353 |
|
10 |
Energía |
825 |
301,125 |
|
11 |
Vapor y agua |
960 |
350,400 |
|
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Total |
|
4,488,491 |
Ingresos por producción: (Cuadro 55)
|
1 |
Alcohol 99,95º GL o rectificado |
11,172 |
3,630,786 |
|
2 |
Alcoholes decantados de baja cualidad con 93º GL |
559 |
181,539 |
|
3 |
Oleos fusels |
38 |
12,285 |
|
4 |
Viñoto concentrado con 65º Brix y 18% de proteínas |
684 |
222,300 |
|
5 |
Éter con 99,5% de pureza |
2,250 |
731,250 |
|
6 |
Acetona con 99,5% de pureza |
2,250 |
731,250 |
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Total |
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5,509,410 |
Se toma el precio avalado por el gobierno de $US 1,28 el galón.